Tour de la production de sucre

• Visite de la production de sucre

Tour de la production de sucre

me Cluchilos visiter une usine de sucre, où il a fait la connaissance du processus de fabrication habituel tous les produits - sucre.

En fait, tout commence avec l'entrée, où les clients se sont rencontrés plaqué Lénine ACG insinuer son geste: « il doux Tovag'ischi pour zabog'om »

Et surtout, il ne déçoit pas. Saharok-il vraiment en quantités commerciales.

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Il est bien connu que dans notre pays ne pousse pas la canne à sucre et la betterave à sucre pour produire des comptes, ce n'est pas une racine glamour.

voiture Buriak très chargée conduit au point d'acceptation

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a été pesé et ensuite déchargé corps routier contenu dans la trémie

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Il convient de noter que l'ensemble du processus de production est automatisé, comme en témoigne la présence d'une variété de panneaux et panneaux à tous les points clés de la chaîne de processus

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A partir des racines de la trémie tombe sur la bande transporteuse qui transporte la matière première dans la citerne.

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Il est clair que avant d'utiliser la betterave, il est nécessaire de déblayer le terrain, en tête, pierres adhérente, sable et autres impuretés - dans le produit fini est toujours pas en mesure d'y arriver dans tous les cas, mais gâcher l'équipement - facilement. Pour ce faire, les betteraves, suivant le chemin d'alimentation de la production, passe par divers solomobotvolovushki, pièges en pierre, peskolovushki. Pour la purification finale des contaminants de racines de betterave passer à travers sveklomoyku.

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L'ensemble du processus est contrôlé par l'opérateur. Sur l'écran, à droite - circuit au niveau de la zone des processus de nettoyage et de lavage dans lequel les informations opérationnelles sont affichées. Sur l'écran de gauche affiche la vidéo à partir d'une caméra montée au-dessus de la bande transporteuse sur laquelle le matériau brut lavé passe à la section suivante.

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Et voici le même transporteur, qui regarde la caméra. racines nettes vont à la betterave trancheuse.

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racines de betterave trancheuse de betterave introduit dans la trémie et entraîné dans le boîtier, où, sous l'influence de la presse de la force centrifuge contre l'arête de coupe du couteau de glissement dans laquelle, cossettes de betteraves progressivement en retrait sur. Le processus lui-même est difficile à observer, mais les couteaux ressembler à ceci:

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« Le degré de recouvrabilité de sucre » dépend fortement de la qualité des puces. Il doit être d'une certaine épaisseur, avec une surface lisse, sans fissure.

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obtenu à l'étape précédente, les puces sur une bande transporteuse est guidée vers l'unité de diffusion.

A l'intérieur de la colonne de diffusion est la vis sans fin (une telle chose comme un moulin) avec lequel les copeaux à une certaine vitesse se déplace vers le haut. Contre le mouvement à travers la colonne de copeaux écoule vers le bas de l'eau en continu. En passant à travers la matière première hachée, l'eau dissout situé dans le sucre de la pulpe de betterave et saturé avec eux. L'ensemble du processus se déroule sans l'accès de l'air et à une certaine température. À la suite de la partie inférieure de la colonne de traitement accumule jus saturé de sucre, et la bagasse (obezsaharennaya pulpe de betterave) évacué de la partie supérieure de l'appareil.

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entre dans la pâte fraîchement zhomosushilku. Ce grand tambour tournant en continu dans lequel la pâte est séchée dans un courant de gaz chaud.

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Les granulés de la pâte séchée captés par l'écoulement d'air à travers les tuyaux et le convoyeur d'air sont transportés vers le magasin de vente ultérieure - « pressé » menue paille est fourrage de betterave.

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résultant dans le jus de diffusion, en plus du saccharose nous désirée (qui est le sucre) comprend une pluralité de substances différentes, unies par l'expression « sans sucre ». Tous les non-sucre dans une mesure plus ou moins empêcher la préparation de sucre cristallin et d'augmenter la perte de produit utile. Et le prochain problème technologique - l'élimination des non-sucres à partir des solutions de sucre. Pour qui utilisent des processus physico-chimiques.

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jus interfère avec du lait de chaux, est chauffé, de sédiment précipité. Preddefikatsiya, défécation (juste pour que je ne l'ai pas entendu droit et non scellés - en russe est le seul nettoyage), la saturation et bien d'autres termes intéressants. À un certain stade, le jus est filtré ici dans ces plantes

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Le long du périmètre des dispositifs de filtration sont vus flacon en verre, qui est géré par le jus purifié.

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jus concentré par évaporation succincts. Le sirop résultant a été bouillie jusqu'à ce que la cristallisation. « Cooking » Sugar - l'étape la plus importante dans la préparation du produit sucré. La photo - notre guide et chef de la technologie dans la gestion du site du point d'ébullition

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Avant de nous est le coeur de la production - un appareil à vide pour la digestion du sirop. « Cuisson » se produit dans une atmosphère raréfiée, grâce à quoi le sirop bout à 70 degrés Celsius. A des températures plus élevées simplement brûler le sucre. Comme il arrive dans une poêle à frire :) A gauche on peut voir le panneau de commande. À un moment donné l'un d'eux a hurlé sirène et allumé un feu rouge clignotant, signalant la nécessité d'une intervention humaine dans un processus automatisé. Immédiatement il y avait un des travailleurs et à distance silencieuse béatement.

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Le dispositif peut être un peu « lait » et vérifier visuellement la qualité du sirop.

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sur une des lames de microscope sirop cristallisés sur les yeux. Il est presque le sucre!

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le sirop cuit - masse cuite, envoyé à une centrifugation

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La masse cuite de centrifugation est séparé de tous les excès et va dans une collection particulière de l'installation. Et sur les murs du tambour sont des cristaux de sucre. Les photos suivantes ont été prises dans une minute et sont clairement visibles sucre preprotein

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Le déchargé du sucre granulé humide centrifugeuse pour le séchage transporté

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Le sèche-linge. Le tambour tourne. Sucre à l'intérieur du tambour est nettoyée avec de l'air chaud (supérieure à 100 degrés).

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Après séchage, le sucre est refroidi à la température ambiante avec un mélange continu, dans le même appareil. A cette époque, il est possible d'arriver à la fin et ouvrir une trappe secrète!

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Le filage du séchoir à tambour et de sucre entrecoupées par refroidissement.

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Il est temps d'essayer les produits finis au goût! Sweet!

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Le sucre séché et refroidi introduit dans la machine à tamiser. La photo ne passe pas le trafic, mais toute la structure koldybaetsya comme un tamis dans les mains de sa grand-mère \

A la fin du sucre tamiser envoyé à l'emballage.

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Malheureusement, dans le domaine de l'emballage, on m'a demandé de ne pas tirer. Autorisé à tirer seulement après la fin du quart de travail et d'arrêter le convoyeur.

La photographie bacs d'emballage semi-automatiques près de laquelle sont assis sur les bancs de l'emballeur. Prise d'une pile de sac, est placé sur la gorge de la trémie dans le distributeur de sacs remblayés 50 kg. Après quoi la bande transporteuse se déplace, le col du sac tombe dans la « machine à coudre », qui est cousu par le sac, puis le sac cousu sur la bande transporteuse se déplace à l'entrepôt. A l'entreprise il y a une ligne d'emballage automatique, il est presque le même, seul tetechek-packer est pas. Toute l'action a lieu dans un tunnel transparent, en fait, ne se voit que la machine décroche le sac de la pile, y entrer sur la bouche de la trémie, une partie des charges de sucre, puis coud et envoie le produit fini. Photos du processus, pour une raison quelconque, n'était pas là. Apparemment, était sacs autopropulsés hypnotisés

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